TPE片材挤出机_TPE片材挤出机成型可以用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制品，而挤出和压延则主要用来成型截面尺寸一定长度连续的二维塑料制品。将注射成型与压缩和压注成型相比，它又具有应用面大、成型周期短 、生产效率高、模具工作条件可以得到改善，以及制品精度高和生产条件比较好、生产操作容易实现机械化等多方面的优势。在中空吹塑成型中，注射成型还常常被用来生产吹塑所用的型坯。 注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位，目前，除少数几种塑料外，TPE片材挤出机几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的30％，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的50％。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依靠压缩和压注方法生产，但目前已经有70％被注射成型所取代。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料制品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种最为重要的成TPE片材挤出机型方法。据统计，在当前的工程塑料制品中，80％以上都要采用注射成型的方法生产。[1]1.2  塑料模具技术的发展模具是塑料成型生产必须的工艺装备，过去的模具设计工作主要依靠技术人员的经验，而模具的加工制造又在很大程度上依赖于工人的操作技能，因此模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短，新产品更新换代以及正常的成型生产经常会因为模具问题而受到干扰。随着塑料成型技术的不断进步，模具的重要性日益被人们所认识，甚至有人提“没有模具就没有产品”的信条。近十年来，国内外塑料成型加工行业都在改进和提高模具设计和模具制造技术方TPE片材挤出机面投入了大量的资金和研究力量。经过不懈努力，已经取得许多成果，归纳起来有一下几个主要方面。（1）模具加工技术的革新为了提高模具的加工精度，缩短模具的加工周期，模具行业已经广泛应用了仿形加工、电加工、数控加工等先进技术，以及坐标镗、坐标铣、坐标磨和三坐标测量机等精密加工和测量设备

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